La Smart Factory d’Arania, un modèle de transformation industrielle à imiter
Une fois la numérisation bien établie dans nos industries, les efforts technologiques des entreprises comme Arania se concentrent désormais sur la poursuite des progrès pour développer la Smart Factory : l’usine intelligente . Au cœur de ‘l’industrie intelligente’ se trouvent les données. Il s’agit d’une énorme quantité d’informations constamment recueillies et traitées, à la fois à petite échelle (en termes d’équipements individuels ou de petites unités de production) et à un niveau macro (qui peut englober tout un groupe industriel avec des usines réparties aux quatre coins de la planète).
En effet, grâce à l’intégration de nouvelles technologies basées sur le big data telles que l’intelligence artificielle, il est maintenant possible d’extraire des connaissances et de la valeur ajoutée à partir de cet incroyable volume d’informations disponibles. Sur le terrain, les résultats sont rapidement visibles : optimisation de la prise de décisions, automatisation des opérations en fonction des besoins spécifiques, une plus grande capacité d’anticipation et de flexibilité face aux éventualités…
Dans ce contexte, les entreprises du marché de la connaissance et du secteur technologique constituent des partenaires « proches et accueillants » dans le cadre du développement de la numérisation et de l’automatisation des processus, de l’incorporation de l’IA dans les produits et de la mise en place de services spécialisés pour les nouveaux produits connectés. Une fois de plus, ces acteurs industriels ont choisi Arania comme exemple de réussite pour diffuser notre savoir-faire sur les étapes de la transformation vers l’usine du futur.
Comment intégrer la numérisation dans une usine pour améliorer sa compétitivité et son efficacité ? Telle était le sujet principal de la conférence [SMART FACTORY – SMART INDUSTRY] , un rendez-vous monographique organisé par AceleraPYME et GAIA Association des Industries et Technologies de la Connaissance) qui avait pour objectif de présenter des diagnostics, des plans, des méthodologies et des technologies innovantes qui nous permettront d’aboutir à la création d’une industrie intelligente.
L’équipe d’Arania est toujours ravie de participer à ces rencontres, dans lesquelles on partage des expériences très diverses entre des entreprises qui cherchent à identifier des opportunités pour avancer vers la transformation productive. Cela passe notamment par l’analyse de bonnes pratiques concernant la numérisation et l’automatisation du management d’un site industriel, sans oublier l’apport de ces technologies à l’amélioration de la compétitivité d’une entreprise.
C’est Iñaki Lopategui, Directeur Ingénierie, Projets d’investissement et Technologies de fabrication chez Arania qui avait pour mission de faire part de son expertise et d’expliquer la mise en œuvre de la Smart Factory dans notre site de laminage d’acier d’Amorebieta (Espagne) , un processus engagé depuis plusieurs années qui a donné lieu à différentes intégrations technologiques dans toutes les étapes de la chaine de production.
Comment transformer une entreprise et moderniser les processus de production, sans arrêter l’activité, en profitant des installations existantes tout en les améliorant ? Dans le cas d’Arania, ce défi technologique et industriel impliquait dès le départ de se fixer des objectifs ambitieux et stimulants, mais accessibles grâce à un effort structuré à tous les niveaux de l’entreprise.
La Smart Factory ne constitue pas seulement un vaste projet technologique, mais plutôt un véritable processus de transformation industrielle : la réalisation de l’entrepôt extérieur automatisé pour les bobines, l’automatisation des chariots d’intralogistique, l’automatisation de l’entrepôt intermédiaire, la mise en place de machines automatiques pour l’emballage des produits, etc.
Voici juste quelques exemples « visibles » des actions déployées pour dynamiser l’efficacité et la productivité au sein de l’usine, avec un objectif à grande échelle : transformer avec succès une usine de laminage d’acier en Smart Factory, reposant sur l’automatisation et l’informatisation de l’ensemble du site, dans l’esprit de parvenir à créer un secteur industriel de pointe en termes de numérisation, de fabrication et de logistique interne. Citons à titre d’exemple l’implantation du nouvel entrepôt automatisé d’Arania , un projet qui a été présenté à plusieurs reprises comme modèle de réussite dans l’automatisation industrielle, notamment lors d’événements et de conférences sur la numérisation de l’industrie.
Cette modernisation globale (à moyen et long terme) repose principalement sur la réussite dans l’intégration de technologies de pointe. Ainsi, Arania a repensé le mode de fonctionnement de certains stades de la production, notamment grâce à la mise en œuvre du logiciel MES (Manufacturing Execution System) enntte® , conçu pour assurer un contrôle total des ressources, des équipements et des processus, depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des produits achevés.
En complément des algorithmes propres à enntte®, un module d’intelligence artificielle est en cours de développement pour les grues de l’entrepôt automatisé, afin de gérer la priorité des mouvements et l’optimisation de la trajectoire et de la répartition des tâches sur chaque grue. En somme, une supervision complète de tout un site industriel, dont les bénéfices s’étendent à d’autres activités complémentaires de l’entreprise et à l’ensemble du Groupe Arania .
Quels ont été les résultats ? Une hausse générale de la productivité, l’optimisation du management pour les projets d’automatisation, une meilleure efficacité opérationnelle avec la possibilité de réagir plus rapidement en cas d’événements imprévus, le contrôle en temps réel des processus qui concernent l’ensemble de l’usine… Mais ce n’est pas tout. La traçabilité des produits s’est également vue renforcée, de même que le management autonome des opérations, ce qui a permis une gestion plus efficace des rejets et des retours en usine.
Cependant, la Smart Factory d’Arania continue sur sa lancée : les prochaines étapes du projet consistent à intégrer un algorithme d’intelligence artificielle dans certains processus, dans le but d’automatiser davantage la prise de décisions. Cette actualisation permettra d’améliorer la prédiction des rejets qualité et des arrêts de production, mais aussi d’optimiser en permanence la gestion des stocks et de réduire les délais de réalisation.
Au cours de ses 80 années d‘histoire Arania s’est toujours consacrée à l’innovation technologique, une valeur considérée non seulement comme élément fondamental pour stimuler la croissance, mais aussi centrée sur l’intégration de cet esprit inquiet et avant-gardiste dans notre propre ADN industriel.